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金馳華易防滲膜，土工膜為大家介紹先進(jìn)的水處理系統并鋪設養殖專(zhuān)用防滲膜，以改變過(guò)去養殖水體重復污染。先進(jìn)的規劃設計為主導，再配合先進(jìn)的養殖技術(shù)。而大大的提高單產(chǎn)，降低餌料系數，增加回報。防滲膜具抗拉伸，抗沖擊，抗撕裂強度高，和耐靜水壓高的特點(diǎn)，在耐酸堿腐蝕、抗微生物侵蝕及防滲濾方面有較好性能，防滲膜覆蓋整個(gè)蝦池或池底，可以使池底與池水隔開(kāi)，由于防滲膜光滑，不僅消毒、清淤方便，也有利于防止底部病原的傳播。

水產(chǎn)養殖場(chǎng)施工工藝:

1、防滲膜施工前的準備工作:

(1)檢查場(chǎng)內的雜物清除，按設計要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹(shù)根等雜物要清理干凈，基面不允許有局部凹凸現象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實(shí)平整。對所有雜物要清理干凈，防止土工膜被雜物刺破。防止在以后養殖池使用過(guò)程中因密實(shí)度不均勻，造成滲漏。

(2)鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷土工膜。

2、防滲膜的鋪設:

(1)鋪設防滲膜是整個(gè)防滲系統中較為關(guān)鍵的工序。在鋪膜前對防滲膜外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行開(kāi)包檢查，記錄并修補已發(fā)現的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng )傷、孔洞、折損等缺陷。

(2)防滲膜裁切之前，經(jīng)丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，在膜鋪設中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小100mm，使接縫排列方向平行于大坡腳線(xiàn)，即沿坡度方向排列。

(3)鋪設防滲膜時(shí)應力求焊縫少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。通常在拐角及畸形地段，應是接縫長(cháng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。

(4)防滲膜在鋪設中，應避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，應盡量拉緊，鋪平。

(5)防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

3、防滲膜的焊接:

(1)防滲膜的焊接使用楔焊機，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無(wú)法焊接的部位，應采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。

(2)熱鍥焊機焊接工序分為:調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動(dòng)馬達。

(3)接縫處不得有油污、灰塵，防滲膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。

(4)每天焊接開(kāi)始時(shí)，通常應在現場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并在現場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時(shí)調整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正常焊接。熱鍥焊機在焊接過(guò)程中，需隨時(shí)注意焊機的運行情況，要根據現場(chǎng)的實(shí)際情況對速度和溫度進(jìn)行微調。

(5)焊縫要求整齊、美觀(guān)、不得有滑焊、跳走現象。

(6)在遇上防滲膜長(cháng)度不夠時(shí)，需要長(cháng)向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。

(7)焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設防滲膜時(shí)，根據當地氣溫變化幅度和防滲膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

(8)在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接(但采取防護措施是除外)。

(9)溫度低于5℃時(shí)，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話(huà)，焊接前應對焊機進(jìn)行預熱處理。

(10)防滲膜在焊接時(shí)不論采用當地電源還是發(fā)電機供電，都必須保持電壓穩定，必要時(shí)須使用穩壓器。

4、防滲膜的錨固:

(1)錨固的方法分為三種:溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固;某些領(lǐng)域還會(huì )用到預埋件。人工湖景觀(guān)水池防滲防水通常采用溝槽錨固。

(2)視土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般為0.4m-1.0m,其深度為0.4m-1.0m。將防滲膜邊緣翻折在溝槽內用石塊、回填土或是水泥澆灌將其固定。

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